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Silikonhülle mit thermischer Stabilität und chemischer Stabilität

Edit:Dongguan Tufeng Rubber Co., Ltd      Date:Oct 17, 2017

Zur Zeit wird in der pharmazeutischen Produktion Silikonhülle häufig für Flüssigkeitsübertragung, peristaltische Pumpen und Bewässerungsoperationen verwendet.

Silikone sind Handelsnamen für viele Produkte, aber die meisten sind aus Poly-zwei-Methylsiloxan (PDMS) hergestellt. Diese Polymere zeichnen sich durch hohe kovalente Bindungsstärke, Beständigkeit gegen gecrackte Ketten aus (organisches Silicium hat Ultraviolett (UV) Stabilität, thermische Stabilität und chemische Stabilität, so dass es leicht zu sterilisieren ist). Die polare Hauptkette ist anfällig für brechende Ketten, aber die Methylgruppen an der Kette können eine schützende Wirkung haben.

Daher hat das organische Silizium hydrophobe, Wasser in der Poly-2-Methylsiloxan (PDMS) Modell Oberflächenkontaktwinkel ist höher, ist 108 °. Aufgrund dieser Hydrophobie reagiert Silicon Sleeve in Abwesenheit von Tensid, Silikon und Wassermedium nicht, nur in der stark alkalischen oder stark sauren Umgebung.

Der Schlauch ist in einer 50-Fuß-Spule verpackt und wird nach dem Extrudieren einzeln in einen doppellagigen versiegelten Polyethylenbeutel verpackt. Es ist erwähnenswert, dass Siloxan, da es wärmehärtend ist, nicht wie Thermoplast verarbeitet werden kann. Aus dem gleichen Grund können sie nicht thermisch versiegelt werden; daher wird, wenn es verbunden ist, ein Silicon-Sleeve-Silikonschlauch auf der Schlauch-Barb-Verbindung ummantelt, und zwei Wurzelbinder werden von der entgegengesetzten Richtung befestigt und der Schlauch wird befestigt. Co-Molding ist machbar und wird manchmal im Bereich von medizinischen Geräten verwendet.

Die Transparenz von Silikonen wird im Vergleich zu einigen organischen thermoplastischen Kunststoffen am besten als "durchscheinend" beschrieben. Das Ergebnis ist, dass Silikonelastomere aus Schläuchen aus Silikonpolymeren und amorpher Kieselsäure hergestellt sind. Da die beiden Materialien einen unterschiedlichen Brechungsindex haben und keine spezifische Mischmethode haben, sind alle Silikonschläuche lichtdurchlässig.

Silikonelastomere weisen nach dem Aushärten signifikante mechanische Eigenschaften auf, einschließlich mittlerer Härte und hoher Bruchdehnung, aber geringerer Zugfestigkeit als Polyurethan (PU). Sie haben eine klebrige Oberfläche und einen höheren Reibungskoeffizienten als PTFE, sind jedoch weniger starr. Aufgrund ihrer Hydrophobizität und ausgezeichneten elektrischen Isolatoren ziehen sie Staub an. Ihr Betriebstemperaturbereich ist größer als der von Polyvinylchlorid (PVC).

Die Silikonhülse in Silikonschläuchen kann Folgendes enthalten: Extrusionslinien oder Gele (die durch vorzeitige Erstarrung im Extruder verursacht werden können); Blasen (Feuchtigkeit in dem Erstarrungsprozess kann durch die Kühlwalzen der zwei Walzen absorbiert werden, um Dampf zu bilden, oder h-si≡ mit der Hydroxylsubstanz in dem platingehärteten Produkt, um Wasserstoff zu bilden); Partikelverunreinigung.

Die Festlegung der Grenzen dieser Fehler ist keine leichte Aufgabe, aber sie sollten detailliert in den Verkaufsspezifikationen des Verkäufers beschrieben werden. ISO-Normen, die sich auf Silikonelastomere für die Extrusion von Schläuchen beziehen, werden sogar in der visuellen Inspektion erwähnt. Andere Fragen bezüglich der mechanischen Eigenschaften beziehen sich auf den Fußabdruck und die Handhabung. Das Problem hier ist, die kleinste Standfläche zu verwenden, um den Schlauch in der pharmazeutischen Produktion "zu verwalten", während Knicke und andere Probleme vermieden werden. Die zu berücksichtigenden Variablen umfassen den Biegeradius (den Radius des Biegeabschnitts des Schlauchs, der an der innersten Oberfläche des Biegeteils gemessen wird) und die Biegekraft (die Spannung, die erforderlich ist, um auf den spezifizierten Radius gebogen zu werden).

Silikonschlauch kann manchmal durch die äußere Markierung gedruckt werden, aber weil seine Oberfläche niedriger sein kann, ist die Tintenhaftung nicht gut, unter Verwendung von üblicherweise verwendeten Lösungsmitteln in dem Reinigungsprozess kann leicht gelöscht werden. Silikon kann auch gemischt werden. Bariumsulfat wird üblicherweise als weißer Füllstoff für die Farbe des Substratprozesses oder für röntgenundurchlässige medizinische Vorrichtungen für die Koextrusion verwendet.

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